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防銹鋁合金焊接生產(chǎn)中需注意事項(xiàng)
1、加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量管理
鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著焊接質(zhì)量，例如鋁焊絲含Mg量偏低，對(duì)于5A02、5083等防銹鋁的焊接會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度值偏低，達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動(dòng)值過(guò)大會(huì)影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定；氬氣純度達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)定點(diǎn)采購(gòu)為佳。另外，鋁焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。?
2、施焊時(shí)正確操作，嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量，多層焊時(shí)還要嚴(yán)格控制層間溫度
線(xiàn)能量過(guò)大，將大大降低接頭性能；層間溫度過(guò)高，不僅使接頭強(qiáng)度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向。
3、多層（道）焊時(shí)，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷
多層（道）焊時(shí)，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時(shí)可對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時(shí)應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。?
4、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕荩ＷC接頭力學(xué)性能
從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過(guò)熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強(qiáng)度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來(lái)減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。
